沖壓模具的日常保養由操作工人實施，沖壓模具維修人員確認，保養周期為：1次/批；制件完成后由沖壓模具操作者對沖壓模具在生產中的狀況、首末件及過程制件質量、保養實施情況及維修情況《沖壓模具日常保養記錄》表中作相關記錄，作為沖壓模具是否需要維修的依據。

1、沖壓模具使用前的檢查

1）檢查沖壓模具的標識是否完好清晰，對照工藝文件檢查所使用的沖壓模具是否正確；

2）檢查沖壓模具是否完整、凸凹模是否有裂紋、是否有磕碰、變形、可見部分的螺釘是否有松動，刃口是否鋒利（沖裁模）等；

3）檢查上、下模板及工作臺面是否清潔干凈、導柱導套間是否有潤滑油；

4）檢查所使用的原材料是否與工藝文件一致，防止因使用不合格的原材料損壞沖壓模具和設備；

5）檢查所使用的機床是否與沖壓模具相配備合理；

6）檢查沖壓模具在機床上是安裝是否正確，上、下模壓板螺栓是否緊固。

2、沖壓模具使用過程中的檢查

1）沖壓模具在調整開機前，檢查沖壓模具內外有無異物、刃口固定螺釘有無松動、所用的板料是否干凈、清潔；

2）檢查操作現場有無異物、地面是否整潔、周圍應無影響安全操作的因素；

3）液壓機上的成形沖壓模具要調整好壓件力、壓料力，導向銷是否正確、齊全。

4）沖壓模具在試制后的首件按樣件檢查，由質檢員判斷合格后方可批量生產；

5）沖壓模具在使用過程中，要嚴格遵守操作規則，定時對沖壓模具的工作件表面及活動配合面進行表面潤滑，及時清理廢料；

6）在工作中，要隨時檢查沖壓模具工作狀態，發現異常現象要立即停機，通知帶班組長確定處理方案。

3、沖壓模具使用后的檢查

1）沖壓模具在使用后，利用機床打開沖壓模具型腔，使用工具頂住機床上滑塊，在確保安全的前提下，清理型腔、檢查型腔型面是否損壞、導柱導套是否松動，檢查壓料、退料機構及刃口是否完好，檢查定位件是否正確可靠，檢查可見緊固件有無松動；在導滑和工作表面涂油；

2）清理沖壓模具安裝面并涂油防銹；

3）將沖壓模具從機床上卸下，吊運時應物妥、慢起慢放；

4）車架縱梁成形沖壓模具在換模塊時，應清理模座型腔內的工作面，檢查模座型腔、刃口、調整塊有無損壞，拆下的模塊應按序輕輕放置在指定位置，擦拭并涂油防銹；

5）選取在沖壓模具要停止使用后的未件進行全面檢查；

6）檢查完成后將沖壓模具的技術狀態填寫在《沖壓模具日常保養記錄》表上，狀態合格的及時完整地送入指定的存放地點，不合格的送沖壓模具維修車間。

4、定期保養

　 定期保養是根據沖壓模具的技術狀態情況進行檢修保養，以保持沖壓模具精度及工作性能處于良好的狀態。沖壓模具保養周期是根據沖壓模具的易損程度及使用頻度而定，分為A、B、C三類；

A類是指使用頻次高、磨損快的落料、沖孔、切邊模，三個月保養一次；

B類為一般磨損的翻邊模、整形模及車架縱梁成形模，六個月保養一次；

C類為磨損較慢的拉伸模、成形模，九個月保養一次；以此為原則，結合現場實際使用情況，月初由車間沖壓模具管理專職人員制定當月的《沖壓模具保養計劃》。沖壓模具維修車間根據每月的《沖壓模具保養計劃》，對沖壓模具進行全面、徹底的檢修保養，保養完成后在《沖壓模具管理卡》（記錄文件號為ZJ-05-11）填寫相關內容。