五金沖壓作業傷害原因分析

  五金沖壓作業的安全技術措施范圍很廣，它包括改進五金沖壓作業方式，改革沖模結構，實現機械化自動化，設置模具和設備的防護裝置等。  

  實踐證明，采用復合模、多工位連續模代替單工序的危險模，或者在模具上設置機械進出料機構，實現機械化自動化等，都能達到提高產品質量和生產效率，減輕勞動強度，方便操作，保證安全的目的。這是五金沖壓技 術的發展方向，也是實現五金沖壓安全保護的根本途徑。  

  在五金沖壓設備和模具上設置安全防護裝置或采用勞動強度小、使用方便靈活的手工工具，這也是當前條件下實現五金沖壓作業大面積安全保護的有效措施。由于五金沖壓作業程序多，有送料、定料、出料、清理廢料、潤滑、調整模具等操作，所以五金沖壓作業的防護范圍也很廣，要實現不同程序上的防護是比較困難的。     

1、使用安全工具  

  使用安全工具操作，將單件毛坯放入凹模內或將沖制后的零件、廢料取出，實現模外作業，避免用手直接伸入上、下模口之間裝拆制件，保證人體安全。  

2、模具結構的改進。在不影響模具強度和制件質量的情況下，可將原有的各種手工送料的單工序模具加以改進，以提高安全性。

 3、光電式保護裝置。光電式保護裝置是由一套光電開關與機械裝置組合而成的。它是在沖模前設置各種發光源，形成光束并封閉操作者前側、上下模具處的危險區。當操作者手停留或誤人該區域時，使光束受阻，發出電訊號，經放大后由控制線路作用使繼電器動作，最后使滑塊自動停止或不能下行，從而保證操作者人體安全。 

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