在五金沖壓模具的試作和生產(chǎn)中,修毛刺是我們見得最多的.其次應(yīng)該就是折彎角度不穩(wěn)定了.其實(shí)網(wǎng)上關(guān)于這一方面的文章很多.但我個(gè)人覺得其中一大部分都說得不全面,而且不是一點(diǎn)點(diǎn).今天小編主要來講一講引起折彎角度內(nèi)偏的原因和處理方法.

首先我們來看一看,折彎角度內(nèi)偏的產(chǎn)品模擬圖,如下: 

     上圖中,我們要求的角度為90度,而實(shí)際角度為虛線所示,偏小.當(dāng)然,上面的圖中的角度有些夸張.這時(shí)我們要作如下處理:

一.首先檢查用于試作的原材料

是否有不平整的現(xiàn)象.在工程模(也有叫法為單沖模)上是很容易區(qū)分的.在折彎的前一工程如果材料已經(jīng)變形,特別是不銹鋼的材料.當(dāng)然,如果折彎的區(qū)域很小,而材料又是比較軟的,則這一點(diǎn)不用考慮.

二.折彎的成型入子壓筋太高.

有的時(shí)候,我們將壓筋留得太高,就容易導(dǎo)致折彎角度內(nèi)偏.辦法很簡(jiǎn)單,降低壓筋高度.這里順便說一下,正常情況下,壓筋的高度我們一般留0.2個(gè)材料厚度.

三.折彎間隙過小

當(dāng)折彎沖頭與成型入子的間隙過小時(shí),也會(huì)導(dǎo)致角度內(nèi)偏,同時(shí)還會(huì)出現(xiàn)折彎邊擦傷的現(xiàn)象.

四.模具打得太死

當(dāng)出現(xiàn)折彎角度內(nèi)偏,現(xiàn)場(chǎng)的師傅首先應(yīng)將模具的閉合高度調(diào)整一下.

五.脫料塊不平整

先來看一張圖片,如下:

    我們來分析一下,如果上圖中的下模脫料塊在研磨時(shí),出現(xiàn)上圖中的紅色線條狀傾斜,那么折彎后的產(chǎn)品會(huì)由于局部懸空而導(dǎo)致角度內(nèi)偏.當(dāng)然,如果下模脫料塊和下模板的高度相差較大時(shí),也有可能也現(xiàn)角度內(nèi)偏.這種情況在舊模具修理時(shí)尤其要注意栓查.

六.檢查模具上有無異物

在五金沖壓模具生產(chǎn)中,有時(shí)候會(huì)因?yàn)槠渌ば虻膹U料而引起角度內(nèi)偏.當(dāng)然,因?yàn)閺U料而引起角度外偏的情況要多得多.