很多五金沖壓模具裝配師傅在裝配模具時沒有清晰的裝配思路，導致模具裝配后多次拆卸重新裝配、這樣大大的降低了生產效率和模具的質量，美恩達模具師傅經多年的工作經驗現總結以下五點五金沖壓模具裝配步驟.

(1)選擇裝配基準件。裝配時，先要選擇基準件。選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依賴關系來確定。可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、’凸凹模、導向板及固定板等。

(2)組件裝配。組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規定的技術要求連接成一個組件的裝配工作。如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等。這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用。

(3)總體裝配。總裝是將零件和組件結合成一副完整的模具過程。在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序。

(4)調整凸、凹模間隙。在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性。間隙調整后，才能緊固螺釘及銷釘。

調整凸、凹模間隙的方法主要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。

(5)檢驗、調試。模具裝配完畢后。必須保證裝配精度，滿足規定的各項技術要求，并要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能。在實際生產條件下進行試模，并按試模生產制件情況調整、修正模具，當試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成。

   為了確保五金沖壓模具質量我們需要一套標準的作業流程和檢驗標準，只有這樣才能滿足服務客戶的要求。