在五金沖壓過程中經(jīng)常會發(fā)生各種不良現(xiàn)象，為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)及時采取預(yù)防措施，針對各種問題現(xiàn)對五金沖壓不良品作以下分析。

1、毛刺：是指五金沖壓切口面高出材料部分,它是沿五金沖壓方向發(fā)生的,但不排除擠壓之毛 刺,一般五金五金沖壓之毛刺可以管制在0.1MM以內(nèi),毛刺產(chǎn)生是五金沖壓之正常現(xiàn)象,

主要發(fā)生原因:  

a. 模具刀口磨損,模具五金沖壓時由于此原因而不能一次性將材料切斷,而帶有拉伸的工藝,金屬本身就有抗拉延率存在,材料被拉延才導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生.  

b. 公母模間隙配合過大,五金沖壓時材料還有一定空間,公沖不能一次性將材料沖斷,材料被拉延產(chǎn)生毛刺.  

c. 公母模間隙配合不合理,公模與母模刀口偏位,在五金沖壓時一邊間隙過大產(chǎn)生毛刺,另一邊磨損刀口.  

d. 材料材質(zhì)過軟,五金沖壓時公母模間隙不能克服材料拉延率產(chǎn)生毛刺. 

e. 產(chǎn)品定位不當被擠壓出毛刺.    

2、壓傷：是由于模具內(nèi)有異物或模具廢屑跳出被壓在產(chǎn)品上.主要原因:  

a. 模具落料孔過大,五金沖壓時沖頭與廢料之間在眞空的受力下拉出落料孔, 跳到模具上,產(chǎn)品再五金沖壓時導(dǎo)致壓傷.

 b. 產(chǎn)品毛刺廢屑掉于模具上導(dǎo)致壓傷.  

c. 材料表面殘留有其它雜物五金沖壓時導(dǎo)致壓傷. 

d. 其它廢屑由于某種原因掉入模具內(nèi)導(dǎo)致壓傷.   

3.尺寸不良  

a. 模具設(shè)計或加工組裝不良導(dǎo)致尺寸不良,此類不良一般會出現(xiàn)在第一次生產(chǎn). 

b. 架模時模具高度調(diào)整位置不符,五金沖壓時模具不能到位,導(dǎo)致尺寸不符,或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭,五金沖壓時模高跑掉.  

c. 模具定位松動,產(chǎn)品定位時偏位,五金沖壓時才導(dǎo)致尺寸不良.  

d. 作業(yè)不良,如定位時未放到好,打重片使模具間隙增大,導(dǎo)致尺寸不良.  

4.產(chǎn)品刮傷  

a. 材料本體刮傷,生產(chǎn)時未注意而生產(chǎn).  

b. 制程中對產(chǎn)品未注意防護,周轉(zhuǎn)過程中被刮傷.  

c. 周轉(zhuǎn)方式不合理,產(chǎn)品擺放不規(guī)范導(dǎo)致產(chǎn)品易刮傷.   

5.漏工序  

a. 生產(chǎn)時模具未架成流水線,半成品缺少標示,作業(yè)員不清楚工站順序而用錯半成品少沖工站.  

b. 作業(yè)員工作時不精心,還未沖之產(chǎn)品就流到下工序.  

c. 休息時間,五金沖壓工未將模具內(nèi)未沖之產(chǎn)品完成,再生產(chǎn)時以為已完成,未確認狀況下而流到下工序.    

1、毛刺：是指五金沖壓切口面高出材料部分,它是沿五金沖壓方向發(fā)生的,但不排除擠壓之毛 刺,一般五金五金沖壓之毛刺可以管制在0.1MM以內(nèi),毛刺產(chǎn)生是五金沖壓之正常現(xiàn)象,

主要發(fā)生原因:  

a. 模具刀口磨損,模具五金沖壓時由于此原因而不能一次性將材料切斷,而帶有拉伸的工藝,金屬本身就有抗拉延率存在,材料被拉延才導(dǎo)致毛刺產(chǎn)生.  

b. 公母模間隙配合過大,五金沖壓時材料還有一定空間,公沖不能一次性將材料沖斷,材料被拉延產(chǎn)生毛刺.  

c. 公母模間隙配合不合理,公模與母模刀口偏位,在五金沖壓時一邊間隙過大產(chǎn)生毛刺,另一邊磨損刀口.  

d. 材料材質(zhì)過軟,五金沖壓時公母模間隙不能克服材料拉延率產(chǎn)生毛刺. 

e. 產(chǎn)品定位不當被擠壓出毛刺.    

2、壓傷：是由于模具內(nèi)有異物或模具廢屑跳出被壓在產(chǎn)品上.主要原因:  

a. 模具落料孔過大,五金沖壓時沖頭與廢料之間在眞空的受力下拉出落料孔, 跳到模具上,產(chǎn)品再五金沖壓時導(dǎo)致壓傷.

 b. 產(chǎn)品毛刺廢屑掉于模具上導(dǎo)致壓傷.  

c. 材料表面殘留有其它雜物五金沖壓時導(dǎo)致壓傷. 

d. 其它廢屑由于某種原因掉入模具內(nèi)導(dǎo)致壓傷.   

3.尺寸不良  

a. 模具設(shè)計或加工組裝不良導(dǎo)致尺寸不良,此類不良一般會出現(xiàn)在第一次生產(chǎn). 

b. 架模時模具高度調(diào)整位置不符,五金沖壓時模具不能到位,導(dǎo)致尺寸不符,或因調(diào)節(jié)器模后未鎖緊模頭,五金沖壓時模高跑掉.  

c. 模具定位松動,產(chǎn)品定位時偏位,五金沖壓時才導(dǎo)致尺寸不良.  

d. 作業(yè)不良,如定位時未放到好,打重片使模具間隙增大,導(dǎo)致尺寸不良.  

4.產(chǎn)品刮傷  

a. 材料本體刮傷,生產(chǎn)時未注意而生產(chǎn).  

b. 制程中對產(chǎn)品未注意防護,周轉(zhuǎn)過程中被刮傷.  

c. 周轉(zhuǎn)方式不合理,產(chǎn)品擺放不規(guī)范導(dǎo)致產(chǎn)品易刮傷.   

5.漏工序  

a. 生產(chǎn)時模具未架成流水線,半成品缺少標示,作業(yè)員不清楚工站順序而用錯半成品少沖工站.  

b. 作業(yè)員工作時不精心,還未沖之產(chǎn)品就流到下工序.  

c. 休息時間,五金沖壓工未將模具內(nèi)未沖之產(chǎn)品完成,再生產(chǎn)時以為已完成,未確認狀況下而流到下工序.